泰慕士投资亿元打造智能工厂，打造出传统行业的现代企业——数字引擎迸发“智造”新动力

“空中走廊”智能吊挂系统串联起服装生产的上百道工序、AGV机器人熟练地穿梭在仓储车间里、各项生产数据实时跳动在数字孪生大屏上……作为一家扎根如皋30余年的传统纺织服装企业，江苏泰慕士针纺科技股份有限公司的现代化厂房里，数字化生产场景随处可见。4月30日，4万余件精品成衣从这里下线，被发往全国各地。

撕掉“老旧、低效”等传统标签，泰慕士以产能每年递增10%以上的发展之势，交出一份“从劳动密集型车间向智能化数字工厂蜕变”的转型答卷。数字时代，传统企业何以争先？记者走进企业，一探究竟。

自动化生产线上“人机共舞”

晨光熹微，泰慕士的两个省级示范智能车间开始热闹起来，150余套智能化设备正火力全开、高速运转。

在漂染车间，因为德国SEDO中央控制、LAWER自动送料系统这几位新成员的加入，实现了面料生产的全流程自动化。与此同时，裁剪车间的CAD自动排料系统、自动铺布机、自动裁床机也没闲着，齿轮转动间，将一张张布料裁剪成整齐的布片。4个AGV智能机器人在一旁整装待命，抱着打包好的布片箱来回穿梭在智能仓储区。

在泰慕士，不仅多了百余名“机器员工”，传统的服装生产也被植入了全新的数字化DNA：一条被称为“空中走廊”的智能吊挂系统横跨多个车间，串联起服装生产的上百道工序，裁好的布片从一侧轨道进，成衣从另一侧轨道出。

在智能制造执行系统的指令下，布片随着悬挂的衣架搭乘“空中走廊”被准确送入缝制、熨烫、包装等不同工位。工人赵美芳负责的工序是熨烫，她只需从导轨上取下半成品衣服，几分钟后按下手边的按钮，熨烫好的衣服便会再次进入吊挂系统，自动送往下一道工序。

说起这套智能吊挂系统，企业总经理杨敏赞不绝口：“它最大的优点是可以实现不同款式、不同规格的服装同时在线生产，每一道工序、每一个动作，都源自系统发出的精准指令，减少了原本需要人工搬运、绑扎等环节，在车间用工量减少20%的情况下，生产效率提高近25%。”

去年，泰慕士投入近千万元对服装生产环节进行智能化改造，引进智能裁片仓储管理系统，实现裁片仓储和运输的无人化管理。作为一家用工密集型企业，泰慕士很多老员工交谈中吐露出相同的感受：车间变“聪明”后，工作中的幸福感悄悄提高了。

智慧大脑催生“7天快反模式”

在智能制造和数字化转型的大潮中，泰慕士积极拥抱变化，掀起了一场“智改数转”大战。早在2018年，泰慕士与客户共同启动智能自动化生产、信息高速公路等项目，历经信息化、数字化阶段后，最终以智能化实现“质变”。

从传统的“汗水车间”到现代化的“智能车间”，转型带来的效益十分可观：数据显示，2024年企业生产销售总额实现9.08亿元，增幅达到13.61%。而数字化改革带来的关键变化，是将所有数据汇总到一块屏幕上。

在缝整车间的质量管控室内，生产部部长李玉明正盯着一个10平方米大小的数字化车间看板，监控生产进度。屏幕上不断刷新着各种数据：从每个车间的当日目标达成率、仓储情况、裁片数，到不同订单的生产排程、产能实时信息等，一目了然。

“你看，利用数字化技术可以实时跟踪缝整车间的12条生产线，任何工位出现了低载或者求助信号，系统就会自动报警，不再需要人工巡检，效率得到大幅提升。”李玉明指着屏幕上的3D挂线数字孪生模型，向记者解释道。

在传统的纺织服装产业，各系统数据孤立单一一直是行业痛点。为此，泰慕士5年前就开始构建覆盖全流程的数字化管理平台，与宁波大学进行产学研合作，自行开发出“面料+成衣”垂直一体化管理平台。

“这个平台就是整个企业的智慧大脑，将ERP、WMS系统与现有的MES、智能仓储、计划平台进行数据对接，实现人、设备和软件的有机配合。”杨敏认为，数字化系统的到来，不仅改变了员工和管理者的工作逻辑，也为企业建立了柔性供应链，提升快速响应能力。

“面对客户多品种、小批量、高品质、快交货的需求，企业的智慧大脑与客户市场销售数据可以进行共享，比如对照客户翻单、根据卖场销售情况自主备料，在订单下达后，可以做到7天之内快速交货。”杨敏说，在泰慕士，“7天快反模式”正在成为一种新常态。

摆脱传统模式，智能化、数字化正悄然重塑泰慕士的产业链生态，勾勒出“每年生产针织面料5600吨、针织服装2500万件，亩均税收高达125万元”的昂扬曲线。

“创新为钥”催生新质生产力

党的二十大报告提出，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。泰慕士积极响应国家号召，投资亿元打造智能工厂，实现面料开发周期缩短40%，综合能耗降低10%，成为引领新质生产力发展的一颗新星。

在传统纺织产业的转型升级浪潮中脱颖而出，泰慕士靠的不仅仅是高效率的生产方式，在新技术和新面料等领域的持续研发，才是助推企业走得更加长远的核心密码。

走进泰慕士成立的“江苏省针织高档面料工程技术研究中心”，创新氛围扑面而来。通过产学研合作，这里诞生了不少创新技术。尤其是最新的“棉类针织面料生态加工关键技术及其高品质产品开发”项目，含金量极高，引领了我国针织物生态染整生产、热湿舒适性针织物开发应用技术进步和产业升级。

作为最早落户如皋经济技术开发区的纺织服装企业，已过而立之年的泰慕士，早已不是最初的小作坊，一跃成为手握40项发明专利、31项新型专利的高新技术企业，并在2022年成功登陆A股市场。

当前，多种因素叠加给国内不少纺织服装出口企业带来不小压力，而泰慕士面对挑战却显得从容不迫。

从1996年进入泰慕士，杨敏一路见证了企业在不同时期面临的困境与突围。在她看来，从容的底气来自未雨绸缪，“几年前，企业就一边大力推进‘智改数转’战略，一边提前布局‘出口转内销’，在国内市场站稳脚跟”。目前，泰慕士内销比例已从过去的20%提高到80%，实现风险对冲和业务增长。

凭借领先的面料开发能力、稳定的产品质量和高效的生产能力，泰慕士成为迪卡侬、森马集团、安踏、蕉内、Quiksilver、曼妮芬、太平鸟等众多知名品牌合作的“宠儿”，连续多年荣获中国服装百强、江苏省服装行业五十强企业称号。

“只有倒闭的企业，没有倒闭的行业。”泰慕士用自身的探索为传统纺织服装企业转型提供了创新样本——在“技术革命＋数字赋能”的双轮驱动下，可以打造出传统行业的现代企业。 本报记者 陈嘉仪